大型鑄造廠常見的氣孔形成原因及預防方法

氣孔缺陷的鑄件在鑄造時比較常見的，這種缺陷常在氣孔加工之后才能發現，屹順鑄造廠經過多年的鑄造經驗，為您介紹氣孔形成原因以及預防措施：

一、形成原因：

1.在大多數情況下，氣孔的產生主要是由于硅溶膠精密鑄造的結晶器殼體焙燒不足所致。澆注鋼水時，結晶器殼體不能順利排出，然后侵入液態金屬形成孔隙。

2.由于制殼過程或殼體材料的原因，殼體的滲透性太差，很難從空腔排出氣體，孔隙是通過進入液態金屬形成的。

3.澆注過程中由于鋼水中的空氣失效而產生地鑄造氣孔。

二、預防方法

1. 在精密鑄造條件允許的情況下，排氣孔設置在鑄件復雜結構的頂點。

2.在設計澆注系統時，應充分考慮殼體的排氣要求。

3. 殼體的烘焙溫度和時間應合理，保溫時間應足夠。

4. 脫蠟時應除去蠟。

5. 適當縮短澆口至澆口杯的距離，使澆注速度均勻，以確保鋼液中的空腔充滿平穩，盡可能少地卷入鋼水中的空氣中，使空腔內和鋼水中的氣體能夠順利排出。